要獲得較佳的落地鏜銑加工效果和工件質量，需要采取一系列措施來控制工藝參數和操作方法。以下是一些關鍵的步驟和技巧：

       1、選用合適的工具和刀具：根據工件材料和幾何要求選擇合適的鏜銑工具和刀具。確保它們具有足夠的剛性和鋒利的刃口。

       2、工件固定：確保工件被牢固夾緊，以免振動和位移。使用適當的夾具和夾緊力，確保工件穩定固定在工作臺上。

       3、正確的切削速度和進給率：根據材料類型和刀具選擇正確的切削速度和進給率。這些參數的選擇應根據材料切削性質、刀具直徑和工作精度要求而定。

       4、控制刀具過度出刃：避免刀具過度出刃，這可能導致振動、切削不穩定和表面質量下降。確保刀具的投入深度適中。

       5、冷卻和潤滑：使用適當的切削液或冷卻液，以冷卻刀具和工件，并減少摩擦。這有助于延長刀具壽命并提高加工質量。

       6、監控和控制振動：振動可能導致落地鏜銑加工工件表面不均勻和尺寸誤差。通過調整切削參數、刀具選擇和工具路徑來控制振動。

       7、合理的切削路徑規劃：使用合理的切削路徑規劃，例如螺旋下刀、等分切割等，以均勻分布切削力和減少切削沖擊。

       8、定期檢查和更換刀具：定期檢查刀具的磨損和損壞，及時更換磨損嚴重的刀具，以確保切削質量和工具壽命。

       9、合適的刀具徑向和軸向余量：選擇合適的刀具徑向余量和軸向余量，以平衡加工效率和加工精度。

       10、質量控制和檢測：進行定期的工件質量檢測，以確保工件符合規格要求。使用測量設備，如千分尺、顯微鏡或CMM（三坐標測量機）。

       11、工藝優化：不斷優化工藝參數，包括切削速度、進給率、切削深度等，以提高加工效率和工件質量。

       綜上所述，獲得較佳的落地鏜銑加工效果和工件質量需要綜合考慮材料、工具、切削參數、刀具路徑和操作方法等因素。通過仔細的規劃、監控和調整，可以實現高質量的加工結果。此外，定期維護和保養工具和設備也對保持加工質量很重要。